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La efectividad general del equipo (OEE) se utiliza como una métrica clave para ayudar a los fabricantes a medir y mejorar la productividad. Utilizando datos de línea y metodología OEE, los usuarios pueden identificar áreas clave de mejora, establecer mejores prácticas y crear una cultura de mejora continua (CI, por su sigla en inglés).


Un caso financiero para defender la OEE y la mejora continua
Descubra cómo la implementación de un programa para la eficacia general del equipo (OEE) y la mejora continua (CI) puede tener un impacto positivo en la eficiencia de su producción y reducir los costos.


Cómo medir OEE puede marcar una gran diferencia en su resultado final
La efectividad general del equipo (OEE) para rastrear la productividad y la implementación de un programa de mejora continua (CI) puede aumentar su resultado final. Analicemos algunas formas en que el seguimiento de OEE y CI puede ayudar a mejorar su negocio.


Mejora continua: métricas, medición y mantenimiento
Inherente a la definición de Mejora Continua (CI) es la capacidad de determinar si realmente está progresando. Lea más sobre cómo impulsar y mantener un programa de CI significativo.


Tres formas en que los ingenieros de producción pueden priorizar los problemas para mejorar las operaciones
Descubra las tres formas principales en que los ingenieros de producción pueden priorizar los problemas clasificando las mediciones, considerando la planificación de la seguridad y cuantificando los costos blandos.


Cuatro pasos para comenzar a usar OEE hoy
A medida que las líneas de envasado se han vuelto más eficientes, los residuos o problemas en la línea pueden volverse menos visibles y más difíciles de identificar. Descubra cómo pueden ayudar la eficacia general del equipo (OEE), el mantenimiento productivo total (TPM) y el intercambio de troquel de un solo minuto (SMED)


Visual Management: cinco sencillos pasos para empezar
La gestión visual es una herramienta Lean que puede ayudar a gestionar y optimizar la producción. Obtenga información sobre los cinco pasos que puede seguir para configurar la administración visual de su línea de envasado.


Cómo ir Lean en la línea de envasado puede hacerte más rentable
Lean es una metodología diseñada para reducir tanto el desperdicio como la cantidad de trabajo en progreso. La adopción de estos cinco principios Lean puede ayudarlo a satisfacer la demanda de los clientes y ganar en sus operaciones diarias.


Cómo identificar los residuos ocultos en una línea de envasado
Los pallets parcialmente llenos y el miedo al error del operador son los dos tipos comunes de residuos. Haga estas tres preguntas para identificar comportamientos compensatorios y cómo aliviarlos.


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